手机贤集

贤集网技术服务平台欢迎您

登录 注册

电泳设备的种种,最全的看这里!

文章来源: 贤集网       发布时间:2018-06-13

众所周知,电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用,设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证,电泳设备包括槽液循环系统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等,其设备的管理是每一条电泳线的重点和难点。下面贤集网小编就带你了解一下有关电泳设备的各种相关知识!


电泳设备的种种,最全的看这里!


一、电泳设备组成


1、电泳设备之电泳漆槽


根据电泳工艺的特殊要求,电泳漆槽一般由以下向个部分组成:主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。


主槽应根据零件的大小,工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为100——150mm,距阳极装置200——300mm。主、副槽体 积比为5——6:1。主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不锈钢,阳极和阴极(零件)的面积比为1:4——5,采用离子 交换膜的阳极隔离装置。


连续循环过滤装置要求循环泵24h运转,电机温升不超过60℃,使用5μm滤 芯连续过滤,并应经常检查和更换清洗滤芯。


热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液,以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化,并应有温度显示和自动控温装置。


2、电泳设备之超滤装置


超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类, 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力,另外还可以降低电导率,使漆 膜平滑。


超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时,由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成,当管内外存在压力差时,每务纤维管就具有渗透能力, 将金属离出,过多的酸及其无机污染物渗透排出,而电泳漆固体分,因颗粒较 大,不会渗透排出,故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽,循环使用,可保证电泳漆使用率高达98%。


3、电泳设备之整流装置


阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此,对整流电源的要求是0——220V (或0——100V)连续可调,稳压(波形波动不大5%),并有时间控制装置(0—— 5min)。目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。


4、电泳设备之挂具


电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠,导电性能良好,挂钩部分一般用弹簧钢丝, 并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗,对于深孔零件要使用孔内漆液 在清洗时能空净回收,有利延长漆液的使用寿命,降低生产成本。


二、电泳设备的管理


1、电泳设备之主槽循环系统的维护


为了保证电泳主槽的循环畅通,必须注意平时的保养和维护:


(1) 必须保证最低循环量:4倍槽液量/hr,循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。


(2)必须保证最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉积。


(3) 必须保证主副槽液位落差。


(4)必须保证槽底无喷射死角:槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。


(5) 必须保证适当的过滤精度:良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。


(6)必须保证良好的温控换热系统:循环和电泳换热,控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温,因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求:降温:5 —— 15℃,升温:< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制:20——25℃


(7)必须考滤倒槽积漆的回收,提高电泳漆的利用率。


2、电泳设备之超滤系统的维护


超滤系统主要有两个作用:为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质,提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量,每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录,发现异常立即采取相应措施进行处理,当透过量下降30%时,就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面:


1)超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞(设备停止运行超过1小时)会降低透过量,甚至可能造成隔膜(超滤膜)损坏;


2)槽液的温度过高;


3)超滤膜活化层失效:活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同,其作用受时间限制,其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能,在清洗时,需严格按照配方和比例配置清洗液,并认真按清洗程序进行,否则会造成超滤膜的失效或报废。


3、 电泳设备之EDRO系统的维护


电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用,将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量,造成纯水量低的原因通常有:


1)停产期间维护不当:正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下,应每天用纯水冲洗一次反渗透系统,运行30分钟后停止,以防止元件失水或生长微生物;系统停产时间超过72小时,必须采用化学药剂保存。


2)清洗药剂和方法选择不当:正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂,同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法,实际操作要根据不同的情况来选择。


配方 成分配置100加仑溶液的加入量 PH调节


1 柠檬酸


纯水 7.7公斤 用氨水调节至3.0


2 三聚磷酸钠


EDTA四钠盐


反渗透产品水 7.7公斤


3.18公斤用硫酸调节至10.0


3 三聚磷酸钠


十二烷基苯磺酸钠


反渗透产品水 7.7公斤


3.18公斤用硫酸调节至10.0


3)超滤液受到污染或预过滤不够,造成超滤液中的细菌或树脂等污染物进入反渗透膜中。


4、电泳设备之阳极系统的维护


细心维护阳极及阳极液系统对电泳涂装过程至关重要。要经常检查阳极系统和阳极细菌生长情况,否则阳极循环回路会堵塞。阳极槽液中的电导率探头要定期清理,阳极液电导率要进行实验室测定以校准阳极系统的计量仪表,不是所有的不锈钢阳极材料都同样地能防止阳极罩中酸性介质的腐蚀,某些不锈钢阳极材料在阳极罩中溶解比较快。每月都需要配合电泳材料供应商对阳极系统进行排槽清洗,然后进行杀菌、纯水循环清洗。对于阳极流量计也要进行定期拆卸、清洗,以免转子被菌尸附着,造成流量减少,置换减慢,影响电泳槽液稳定。以下是维护时的注意事项:


(1)在排空电泳槽时,必须用喷嘴(去离子水)清洗掉膜片上的槽液,以防止颜料余物干燥在膜片上。在拆除个别阳极罩时必须做同样处理。因为膜片干燥可以引起膜片的结果变化,从而影响其品质,所以膜片必须保存在湿润的环境中,在去离子水中拆膜片并将它保存在去离子水中是很合适的。


(2)通过电导率的自动测量更换阳极液:电导率测量装置由测量单元和量值放大器组成。量值放大器和调整器装在开关柜中,测量单元装在阳极液循环系统中。


通过球阀调整输入渗析单元的流量(输入的去离子水量可从流量计读出)。


(4)电导率由电导率测量单元测出,并在测量仪中加以分析电导率超过所调最大值时,循环阳极液,通过气动阀门排入废液设备中,电导率测量仪的要求值调整须经油漆供货厂家同意。


(5)液位低于液位监视器装置时,液位自动补充电磁阀开启,去离子水流入阳极液槽中。液位达到控制点C时电磁阀关闭。


(6)去离子水的流入使阳极液的电导率降低。电导率低于已调电导率的最大值时,排流阀关闭。注意!为避免膜片干燥,渗析系统必须持续运行。必须注意,阳极液槽中液位不能下降——必要时手动加入去离子水。应该避免循环泵顺干燥运行保护而断开。


5、电泳设备之超超滤的清洗维护


滤隔膜活化层用于将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同,其作用受时间限制,其耐用度在最佳条件下可达到几个月,当然,活化层失效时影响透过量。所以必须对隔膜活化层进行定期的清洗和保养。


在清洗过程和隔膜活化层制作时,需要做认真的工作,要有耐心并降低费用。


清洗的前提是,在各种情况下超滤系统均应进行彻底清洗至无漆!!!


清洗方法:加添加剂Z的清洗方法(CPCS)


(1) 配置清洗液: 丁基2% ,乙基乙二醇乙酸酯   3% 甲酸0.5% 添加剂Z,温度达40℃后添加


(2) 注意事项


a、温度:进行清洗的最高温度为55℃ ,按超滤隔膜上沉淀的硬度来间隔清洗,


也就是说,清洗液在温度下降之后重又达到最高温度。


b、压力:在清洗过程中,最大压差为2bar,入口压力最大4bar。


c、在超滤膜上涂UF-P3活化层,超滤设备必须进行彻底清洗,清洗的意义在于除掉残余的清洗液。


d、将清洗液去离子水保持在>40℃是很有意义的。


e、清洗池也可这样进行,使得新鲜去离子水不断地导入清洗槽,导入的量必须同导入废水设备的量相对应。重要的是:>40℃可保证清洗液中的表面活性剂溶解。


f、当设备经过了最佳的清洗之后,系统必须彻底排空。然后,开始使用UF-P3溶液在超滤隔膜上形成活化层。这时入口和出口压力几乎相当,这一点是重要的


6、电泳设备之液位计的维护


由于电泳漆粘度较大,液位计安装处是电泳漆循环的一个死角,因此容易堵塞,如果不及时进行疏通与调整,将会影响电泳槽液位的平衡。所以应每月对电泳系统液位计疏通和调整一次,以保证电泳槽液位的准确性。


7 、电泳设备之烘干室的清洁与维护


每天在停产间隙,我们将对电泳烘干室进、出口进行清洁工作。关键是要做好进口升降机及进、出口辊床的清洁工作,一是为了防止电泳烘干室入口升。


三、电泳设备之彩色电泳漆配制方案


电泳设备的种种,最全的看这里!


电泳设备之彩色电泳漆作业标准


1、配比:


A、1升透明电泳漆KLL——500+20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆


B、1.02升混合电泳漆+5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液


2、配制方法:


A、将KLL——5000电泳漆放入——备用槽中用工业搅拌机搅拌


B、边搅拌边入需求量的彩色色浆


C、搅拌0.5小时混合均匀


D、边搅拌边加入需求量纯水的一半


E、充分混合搅拌1小时


F、转移到电泳槽中,加入剩下的余量纯水


G、开动循环搅拌过滤系统,充分混合搅拌24小时


H、试电泳样板


3、操作条件


A、电压:25V-220V可先用低电压操作,若膜感不可或银珠不够,再高电压操作


B、时间:20——90S一般为30S


4、故障原因及解决方法:


A、浮斑 (A)电压太高 (B)电导率太高


B、光泽度 (A)烤温不够,未熟化 (B)KLL——5000量不够


电泳设备之彩色电泳漆配槽工艺


1、工艺路线


上挂——电镀处理——自来水洗——自来水洗——纯水洗——纯水洗——纯水洗——纯水洗——电泳——第一道回收(用纯水)——第二道回收(用纯水)——纯水洗——纯水洗——自来水洗—— 进烘箱——下挂


2、电脉漆操作条件


(1)电压:25V——60V


(2)时间:12——60秒


(3)槽液温:25℃——28℃


3、电泳漆膜烘烤条件


(1)烤箱温度:130℃——160℃


(2)烤箱时间:20分——30分


4、电泳漆配槽步骤


(1)前期工作


1)先用自来水将电泳槽稍微清洗,除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP碎屑。


2)再用水清洗,加入少许NaOH烧碱,以除去槽内表面之油污,清洗干净,倒 去污水。


3)再用自来水彻底清洗2——3次,并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。


4)再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。


5)盖上盖子,等待开缸。


(2)配制有色电脉步骤(以配100升槽各色浆及漆比例)


1)取调色漆0.5升或开一小桶内。


2)取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆,用电动搅拌机操作搅拌,搅拌充分30分钟。


3)将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。


4)取20升032#漆在大搅拌机搅拌下,加入上述之塑料桶中,充分搅拌1小时后, 移入电泳槽。


5)重复1——4步骤。


6)将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。


7)再将大搅拌机移至电泳槽中,充分搅拌电泳电泳漆半小时。


8)在强力搅拌下,缓慢加适应症纯水<要求电导率<5μs > 加时要注意缓慢, 间歇性。


9)性水位加至溢流槽位时,开支过滤泵循环。


10)性水位加至溢流槽位时,开支过滤泵循环。


11)第二试泳。


12、再配第二槽重复1——10工序。


5、电泳补加


(1)漆补加


1)准备一专用加料桶(20公升)


2)用电泳漆浓缩液2升置入加料桶中,开动小搅拌机。


3)从电泳槽内取工作液若10升,在边搅拌情况下加入上述浓缩液中,充分搅拌 30分钟,混合均匀。


4)将调配好加料补加入电泳槽内溢流槽。


(2)色浆之被加


1)取0.5升调色漆于配料桶,开动小搅拌机。


2)取色浆所需量,边搅拌边加入上述调色漆中,充分搅拌30分钟。


3)取工作槽中工作液10升,在边搅拌加补加入中,充分混合后,加入工作槽中, 溢流槽。


6、注意事项


(1)设备方面


1)注意管路接是否漏


2)阴、阳极是否接反


3)电机不要空转


(2)工艺方面


1)纯水水质要求<5μs以下


2)槽液液温控制在25℃——26℃之内(用冰或冷动机)


3)进槽要清洗干净,不要将酸、碱带入槽中。


4)电泳漆要晾干然后时烘箱,烤温不要升温太快。


电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂装可实现完全机械化、自动化,不仅减轻了劳动强度,而且还大幅度提高了劳动生产率,适用于大量流水线作业。以上就是小编整理的电泳设备及电泳漆相关的知识,希望对大家有所帮助,也欢迎大家提出宝贵意见!


声明:“贤集网”的所有作品,版权均属于贤集网,如需转载,请注明出处;本网站转载的内容版权归原网站所有,如有侵权或其他问题, 请及时通过电子邮或者电话通知我们,以迅速采取适当措施,避免给双方造成不必要的经济损失

我来说几句


获取验证码
最新评论

还没有人评论哦,抢沙发吧~