日本汽车后视镜项目欲寻找合作伙伴落户中国

锻件标准是什么?锻件生产规范流程有哪些?

2018-11-08 21:02:09     来源:贤集网 赵媛

锻造厂生产的锻件产品形状各异,不同的锻件产品组成的机械零件也大小不一。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。当然,减少锻件摩擦,不仅可以节约能源,还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀,有助于提高锻件产品的组织性能,减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻件的锻造加工方式不同及工作温度的差异,所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻,水基石墨是应用很广泛的润滑剂,对于冷锻,由于压强很高,锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。对于锻件,大家是否想要了解更多呢?下面贤集网小编来为大家介绍锻件标准、锻件生产规范流程、锻件常用的热处理方法、锻件常见缺陷有哪些?检验锻件是否合格的通用方法。一起来了解下吧!


锻件标准
1、NB/T47008-2010(代替JB4726-2000)压力容器用碳素钢和低合金钢锻件;
2、NB/T47009-2010(代替JB4727-2000)低温压力容器用低合金钢锻件;
3、NB/T47010-2010(代替JB4728-2000)压力容器用不锈钢锻件。


锻件生产规范流程
一、合同转化:
销售部应按与客户签订后的合同编制《生产任务单》,技术部门按合同要求编制图纸明确锻件产品各项技术要求,根据材质、性能要求制定下料工艺、锻造工艺、热处理工艺,并按要求下发个有关部门。
二、原材料的控制和验证
原材料到厂后,要对原材料规格尺寸、表面质量、标识(主要指材质、炉号)进行检验,合格后理化室进行PMI检测和力学性能测试。

锻件标准是什么?锻件生产规范流程有哪些?

三、生产过程控制:
检验员检验每步工序,检验合格的产品凭检验员签字的转序,不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
1、锯切下料:严格按《下料任务单》锯切下料,并做检验记录,合格后方能批量锯切。
2、加热:不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热。
3、锻造:操作人员按照图纸进行锻造,锻造过程中用红外线测温仪控制锻件锻造温度。
4、热处理:按周期检定热电偶、温度仪表。严格按热处理工艺规定的升温速度、保温温度、保温时间等工艺参数及合理的冷却方式进行处理。
5、机加工:按照图纸进行生产加工,首检合格后进行批量生产。加工过程中检验员进行巡检,对加工的锻件产品进行检验。
6、包装前检验:由专职检验员严格按图纸对机加工后的锻件尺寸、表面质量、标识进行检查,然后对产品进行PMI再检测,防止材质混淆。
7、包装工序:按客户要求进行防锈处理(涂油、蘸漆等),操作工按要求自检,专职包装检验员按要求对防锈处理情况、表面质量进行首件检验、巡检、工序检,合格进入装箱工序,否则返工处理。

锻件标准是什么?锻件生产规范流程有哪些?

四、不合格品控制:
对出现不合格锻件产品,检验员进行标识并隔离,填写《不合格处理单》交授权人员处理,严格按《不合格品控制程序》执行,确保不合格锻件得到识别和控制,防止其非预期使用或交付。


锻件常用的热处理方法
1、退火:
锻件加热到相变温度以上,保温一定的时间,然后慢慢冷却的方法。锻件退火的目的是消除在前锻造工序中产生的内应力。降低硬度,改善加工性能,增加塑性和韧性,使锻件的成分或组织均匀,为以后的热处理做准备。完全退火适用于含碳量0.8%以下的锻件。
2、正火:
将锻件加热到相变温度以上,保温一定时间,再在空气中冷却。锻件正火是为了细化晶粒与退火后相比,强度略有增高,并能有效的改善低碳钢锻件的能力。
3、淬火:
先把锻件加热到相变温度以上,保温一定的时间,再在冷却剂(水、油或盐水)中急速的冷却的一种方法,淬火能后提高锻件提的硬度及强度以及耐磨性,淬火后的锻件必须进行回火处理。
4、回火:
淬火与回火通常是相联系的,经过淬火后的锻件在加热到相变温度以下的某一温度,在该温度停留一定时间,然后在水、油或空气中冷却。锻件回火是为了消除锻件淬火时产生的内应力,增加韧性,降低硬度。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。
5、调质:
淬火后再进行高温回火称为“调质”可以完全消除内应力,并获得较高的综合力学性能。通常用于重要的车轮、轴、筒、齿轮、环件等锻件中。


锻件常见缺陷有哪些?
1、残留铸造组织:
钢锻件有残留铸造组织时,横向低倍组织的心部呈暗灰色,无金属光泽,有网状结构,纵向无明显流线;高倍组织中的树枝晶完整,主干支干互成90°。高温合金的残留铸造组织,在低倍组织中为柱状晶,枝干未破碎;高倍组织中的晶粒极为粗大,局部有破碎的细小品粒。钛合金低倍组织为粗大晶粒块状分布;高倍组织为粗大的魏氏组织。铝合金横向低倍组织中的残留铸造组织为粗大的等轴晶,流线不明显,有时伴有疏松针孔;高倍组织中有网状组织、骨骼状组织和显微疏松。残留铸造组织产生的原因是,铸锭加工成棒材或锻件的变形量小。高温合金、铝合金及钛合金因反复锻造变形量不足或未采用多向锻造、两端面附近死区内的变形量小而引起的。防止残留铸造组织要增大锻造比和反复镦拔,加强对原材料的检验,发现有铸造组织就要在成形工艺中增加补充变形量。
2、折叠:
表面形状和裂纹相似,多发生在锻件的内圆角和尖角处。在横截面上高倍观察,折叠处两面有氧化、脱碳等特征;低倍组织上看出围绕折叠处纤维有一定的歪扭。锻件上折叠的出现是由于自由锻拔长时,送进量过小和压下量过大,或砧块圆角半径太小;模锻时模槽凸圆角半径过小,制坯模槽、预锻模槽和终锻模槽配合不当,金属分配不合适,终锻时变形不均匀等原因造成金属回流而产生的。根据上述产生的原因而采取相应的措施可以防止产生折叠。
3、流线不顺、涡流、穿流和穿肋:
这类缺陷多在锻件的H形、U形和L形部位的组织上出现。坯料尺寸、形状不合适,锻造操作不当,模具设计时圆角半径选择不合理都会出现上述缺陷。锻造变形时金属回流,工字形截面锻件,凸模圆角半径小金属不能沿肋壁连续填充模槽时都会产生涡流。当肋已充满还有多余金属由圆角处直接流向毛边槽时,即形成穿流。若锻造过程中打击过重、金属流动激烈、穿流处金属的变形程度和应力超过材料的许可强度时,便会产生穿流裂纹。锻件腹板宽厚比大、肋底部的内圆角半径小、坯料余量过大、操作时润滑剂涂得过多和加压太快,都易造成上述缺陷。对于此类模锻件,采用预成形或顶锻,加大顶部、根部及毛边槽桥部与模槽连接处的圆角半径,加大内外模锻斜度等措施,能有利于避免金属流动过程中急剧转弯而造成上述缺陷。
4、裂纹:
(1)因锻造变形温度不当而引起的高温锻裂和低温锻裂,在锻件上表现为表面裂纹、内部裂纹和毛边裂纹等。
(2)表面裂纹是因锻造温度过高或锤击速度过快,使坯料发生过烧或过热而引起的,裂口较宽,断口凹凸不平,组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形,与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展,再结晶完全,无夹杂及其他冶金缺陷。锻造温度过低,锤击过重时,在坯料侧表面与锤击方向呈45。、90~或三角形裂纹,断口平齐有金属光泽。高倍观察,裂纹穿晶并有加工硬化现象。
(3)内部裂纹一种是在自由锻时发生的。在圆截面坯料拔长、滚圆时,由于送进量太大,压下量太小,金属横向流动激烈而产生横向拉应力,愈接近心部拉应力愈大,引起内部纵向裂纹。另一种内部裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动,在其周围引起的微裂纹。通常此种裂纹都要在锻件加工后才能表露出来。前一种纵向裂纹的防止方法是在圆坯料拔长时,先打四方后打八方最后滚圆,每次压下量要大于20%。后一种裂纹的防止方法是要对锻造毛坯严格检查,控制组织不合格的坯料进入车问。
(4)毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现,通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时,已充满模槽的多余金属在毛边处被迫挤出来,模具表面与锻件表面金属之间存在摩擦,与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的深度。因此,在流动与静止的金属之间,由于激烈的相对运动而产生大量的热,使这个范围内的金属过热,再加上多余的金属挤压毛边槽时,在这个部位出现很大的剪应力的作用下,毛边处过热部位产生裂纹。此外,还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度,增大圆角半径,减小剪切应力等。
(5)钛合金α脆化层钛合金锻件表面去掉氧化皮后还存有0.3mm以下的污染层,其硬度约为基体的两倍。高倍组织中的α相较明显增多,甚至全为α相。钛合金在加热时吸收炉气中α相的形成元素氧和氮,形成钛与氧、氮的间隙固溶体,表现为脆化层,其深度与锻造或热处理时加热所用炉子类型、炉气性质、加热温度及保温时间有关。控制加热时炉气性质、加热温度及保温时间,可减小α脆化层的厚度。可用酸洗、喷砂或切削加工等方法去掉α脆化层。
5、锻件的过烧:
坯料在锻造或热处理加热时因炉温控制失灵、炉内温度分布不均、局部炉温过高而引起的。过烧锻件对静拉伸性能的影响不大明显,对疲劳性能则影响明显。铝合金过烧后,表面呈暗黑色,有时表面起泡,高倍观察晶粒粗大,出现复熔球,晶界变直发毛,严重时产生三角晶界,沿晶界出现共晶体。这些现象不一定同时出现,只要出现一个现象就说明材料已经过烧。


检验锻件是否合格的通用方法
1、钢的化学成分电火花鉴别法,电火花检验是一般中小型企业对钢材混料的一种简便迅速的判断方法。由于钢材中各元素含量、性能、晶体组织与物理性能不同,则钢材在砂轮磨削过程中产生的火花形式就不同,这样便通过观察、分析火花形式来定性地鉴别 钢材成分和牌号。由于火花的形式变动,与砂轮的速度、粒度、环境明喑、观察火花的角度及使用压力的大小等因素有关,所以一般有较多实际经验的工人只能作初步的判断,要想得到正确的判断结果还必须同时采用其它试验手段。一般来说,钢材中的含碳量越多,火花的火星也越多,火束也越短越粗。常用钢材火花特征可査相关表来确定。

锻件标准是什么?锻件生产规范流程有哪些?

2、目测法,在生产现场,特别是工序的巡检中,往往来不及逐件检查锻件,为能使质量问题在生产中及时发现,须由大量实践经验的工人,来目测锻件的质量。
(1)目测锻件表面外观质量,锻件的表面质量如裂纹、发裂、夹杂、重皮、凹坑等都可以经肉眼初步发现。
(2)测形位尺寸,锻件的形位尺寸,如角棱、扭曲、模锻件的错差等,比较严重的都可以凭经验经肉眼发现。
3、量具检验法锻造生产中,常用的量具可分为通用量具和专用量具两大类。大量的检验形位尺寸,要靠通用量具如:钢直尺、内、外卡钳、游标高度尺、游标深度尺和90°角尺等。

锻件标准是什么?锻件生产规范流程有哪些?

4、样板检验法,大批量的锻件和多角弯曲较复杂的锻件,常常预先制出样板和局部样板来检验形位尺寸。
5、划线检验法,有些锻件形状复杂,使景具甚至样板无法检验,只能用划线方法來检验锻件的尺寸和形位错差。
6、理化检验方法锻件的内在质量、力学性能检验,需要采用各种门的理化分析方法。理化分析一般由专业人员用专门仪器设备按国家有关标准进行,然后对检验的结果进行判定是否满足锻件的专用技术条件。下列是检验方法的种类:

锻件标准是什么?锻件生产规范流程有哪些?

(1)化学分析法,按国标使用化学药品进行分析和取样。取样的金属可以通过车、 铣、钻等方法获得。
(2)光谱法和直谱法,具体检验方法按GB/T222—1984《钢的化学成分用I式样取样法及成品化学成分允许偏差》、GB/T1223.29—1984《钢铁及合金化学分析方法》,主要用于化学成分的定性,以及对化学成分定量要求严格的锻件(钢材一般还应用化学分析法)。
(3)力学性能检验,采用各种硬度计检査锻件的硬度,用拉伸机、冲击机检査锻件的抗拉强度、屈服极限冲击韧度、断面收缩率等。
(4)低倍检验用肉眼通过5〜10倍或几十倍的放大镜,来观察锻件的裂纹、白点、夹杂、气泡、缩孔、缩松等缺陷。
(5)高倍检验,用光学显微镜或电子显微镜观察锻件的金相组织、碳化物级别、偏析、锻件晶粒度等。
(6)探伤检查,通过采用无损探伤方法来检查锻件内部的质量情况,如裂纹、白点、夹杂等。探伤方法有磁粉探伤和超声波探伤等。


上述是贤集网小编为大家介绍的锻件标准、锻件生产规范流程、锻件常用的热处理方法、锻件常见缺陷有哪些?检验锻件是否合格的通用方法。当然,大家要注意,锻件加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻件、热处理、清理和 检验。在小型人工锻件中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内 进行,暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻件车间,危害随工作岗位的不同而各异。中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,产生噪声和振动,空 气受烟雾污染。工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境 、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间,或甚至更高。工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者 还含有丙烯醛,其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质,以及燃烧效率、气流和通风状况。相关人员应做好防护措施。

我来说几句

* 获取验证码
最新评论

还没有人评论哦,抢沙发吧~

为您推荐

地板维修及地板保养方法
地板维修及地板保养方法
11月10日 22:21   地板
金刚公司投资20亿建高技术陶瓷新材料项目
金刚公司投资20亿建高技术陶瓷新材料项目
11月10日 09:09   陶瓷新材料
小米有品上架石墨烯发热暖脚宝,售价109元
小米有品上架石墨烯发热暖脚宝,售价109元
11月09日 12:37   小米  石墨烯
全球首个铁路智能信号灯系统